OPG自動清潔度顆粒分析儀：讓您的技術清潔度檢測更簡便

設備原理:自動清潔度顆粒分析系統全自動金屬和非金屬識別原理：由軟件控制的偏振鏡組進行識別，分別在偏振鏡屏蔽金屬反射狀態下和偏振鏡轉至不屏蔽金屬反射狀態掃描整張濾膜兩次。偏振鏡屏蔽金屬反射狀態下掃描整張濾膜，此時所有顆粒的自然形狀和尺寸會被分析記錄，并按照尺寸等級進行歸類。在偏振鏡轉至不屏蔽金屬反射狀態下再次被掃描，金屬顆粒表面會產生反射光，非金屬顆粒不會。系統進行自動分析評判。通過軟件比對兩次掃描圖片，從全部顆粒中快速識別出金屬顆粒。

清潔度檢測的標準步驟：準備和檢測

(01:提取, 02:過濾, 03:稱重, 04:檢驗, 05:復審, 06:結果)

設備描述

INFINUO 全新研發的全自動清潔度顆粒分析系統，可以精確快速地完成技術清潔度檢測環節中的光學分析，包括標準分析和深入分析，涵蓋濾膜掃描、顆粒結果復核和報表生成以及數據展現四個步驟，具有高可靠性和高精確性的檢測數據結果、直觀的用戶操作界面，以及傳統掃描速度兩倍的偏光一次掃描技術等多項技術特點。

在接下來的技術說明中，我們將側重汽車零部件的技術清潔度檢測，結合 VDA 19.1-2015 和 ISO 16232-2018 兩個技術清潔度檢測的標準，從硬件和軟件兩方面，詳細闡述全自動清潔度分析系統 的各項主要技術性能和特點。

一、系統整體配置

1.全自動檢測操作：使復雜的檢測流程簡單化，檢測人員易上手，智能化檢測。上手簡單，易學習，對于未接觸過清潔度檢測的操作人員也能很快掌握。一次掃描即可獲得明場，偏光圖片，僅需兩步，即可得到檢測結果。

2.自動拍照 / 無縫拼接/先近圖像矯正技術 / 百分之100圖像預覽：采用核心無縫拼圖技術，保證邊緣圖像無陰影暗角，D家功能，超越進口設備拼接效果。圖像無縮放，1：1 放大顯示（業內守創），肉眼可見拼接效果，細微處見真章。

3.超高自動化程度：本系統采用蕞xing操作流程，一鍵操作，僅一次掃描。本系統可有效避免人為操作誤差，保證測量系統重復性，用戶無需復雜的專業知識，也可輕松完成清潔度檢測系統分析。

4.顆粒算法：系統分析標準中包含多種顆粒尺寸定義，結合圖像算法，滿足不同客戶不同標準對顆粒的不同分析要求。

5.系統可自動設定符合 VDA19.1-2015/ISO16232-2018  規定的曝光時間和閾值：為了使分析結果具有可比性，VDA19.1-2015/ISO16232-2018 對于采用偏振鏡的光學顯微鏡區分顆粒和濾膜背景的圖像灰度的閾值參數，做了明確的規定：濾膜背景的蕞大灰度值須設置在整個灰度值的 55%±5%（通過調節光源亮度和相機曝光時間），二值閾值設定在蕞大灰度值的 70%，該灰度閾值左側的部分被識別為顆粒。（源于 VDA19.1-2015第 137-138 頁）。OPG全自動清潔度分析系統中，使用自動曝光時間設置和閾值設置進行樣品檢測，即可符合上述標準規定的要求。同時，手動曝光和手動閾值的功能仍然保留，用戶可根據需要自由選擇。

本設備設計參考理論依據

1、ISO 16232/VDA19對顆粒屬性定義

2、ISO 16232/VDA19分辨率定義